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      石油化工流程泵到貨后應該如何驗收

      發布時間:2018-11-15 14:57:09 瀏覽:

      對于采購單位(或使用單位)來說,在收到石油化工流程泵后,我們一定會對產品先行驗收,檢驗各部件是否正常,那么在驗收時候我們應該這么做,又該從哪些部件來檢查呢?

      一般來說按照下面的要求應對石油化工流程泵進行質量驗收檢驗,當然也可作為委托駐廠監造的主要依據。

      1.2.1API610-2004《石油、化學及氣體工業用離心泵》;

      1.2.2API682-2004《Pumps-ShaftSealingSystemsforCentrifugalandRotaryPumps》;

      1.2.3API614-1999《石油、化工及氣體工業用潤滑、軸密封和控制有系統及其輔助設備》;

      1.2.4AIP671-1998《石油、化工及氣體工業用特殊用途聯軸器》;

      1.2.5API670-2003《MachineryProtectionSystems》;

      1.2.6GB/T3216-2005《回轉動力泵水力性能驗收試驗1級和2級》;

      1.2.7ISO1940-2003《機械振動-剛性轉子的平衡質量要求》;

      2.1原材料

      2.1.1依據采購《技術協議》核對供應商,并審查原始質保書,核對材料牌號、規格、熱處理狀態、化學成分、機械性能、無損檢驗等記錄;

      2.1.2檢查材料或毛坯外觀質量及標識,并做好記錄;

      2.1.3根據采購《技術協議》及數據表,檢查制造廠對葉輪(含誘導輪)、泵體、高速齒輪軸、低速齒輪及軸等主要零部件材料的化學成分、機械性能、無損檢驗等復驗項目及結果;對輸送低溫液體的泵體、葉輪、高速軸等過流部件必須進行低溫沖擊復驗;

      2.1.4需在制造廠內進行性能熱處理的材料,應以最終性能熱處理數據為驗收結果。

      2.2.1無損檢驗按采購《技術協議》有關規定驗收;

      2.2.2葉輪(含誘導輪)毛坯粗加工后應進行著色檢查;

      2.2.3主軸毛坯粗加工后應進行超聲波檢查,精加工后應進行磁粉檢查;

      2.2.4齒輪毛坯粗加工后應進行超聲波檢查,精加工后應進行磁粉檢查;

      2.2.5鍛造泵體毛坯粗加工后應進行超聲波檢查;

      2.2.6鑄造泵體毛坯粗加工后對加工面應進行著色檢查;

      2.2.7鍛造泵體與接管焊縫應進行著色或超聲波檢查;

      2.2.8鑄造泵體接管與法蘭對接焊縫應進行射線檢查。

      2.3.1按制造廠工藝規定驗收;

      2.3.2主軸粗加工后應進行消應力處理;

      2.3.3齒輪加工過程中應進行那個消應力處理;

      2.3.4泵體部件接管焊后應進行消應力處理,對于Cr-Mo合金鋼材料,焊前必須預熱,焊后應及時進行消氫、消應力處理;

      2.3.5齒輪箱體粗加工后應進行消應力處理;

      2.3.6公用底座焊后應進行消應力處理;

      2.4.1按制造廠施工圖及工藝要求驗收;

      2.4.2主軸與聯軸器配合尺寸、葉輪輪轂內孔尺寸及齒輪配合尺寸應進行檢查;

      2.4.3高速齒輪和低速齒輪精度及其配合尺寸應進行檢查;

      2.4.4齒輪箱配合及定位尺寸應進行檢查。

      2.5.1葉輪(含誘導輪)、高速齒輪軸、低速齒輪及軸、泵體、齒輪箱體、密封、軸套等應進行有效標識;

      2.5.2所有零部件應進行毛刺和清潔度檢查,合格后才能轉入總裝工序;

      2.5.3主要零部件應進行外觀檢查,對鑄件還應進行鑄造缺陷和裂紋檢查。

      2.6.1轉子機械電跳量≤6μm(適用于非接觸式測振系統);

      2.6.2齒輪箱體應進行煤油滲漏試驗。

      2.7.1葉輪精加工后應進行動平衡試驗,平衡精度應不低于ISO1940規定的G1.6級。

      2.8.1轉子動平衡試驗精度應不低于ISO1940規定的G1.0級。

      2.9泵體(含端蓋)水壓試驗壓力為最大設計壓力的1.5倍,且保壓時間≥30min,無滲漏。

      2.10.1按施工圖及制造廠工藝規定驗收;

      2.10.2立式泵電機與泵體支架、泵體支架與齒輪箱體應進行同心度檢查;

      2.10.3轉子與泵體應進行同心度檢查;

      2.10.4轉子與靜止部件應進行間隙檢查;

      2.10.5轉子與軸瓦應進行試裝檢查。

      2.10.6軸端密封應進行試裝檢查。

      2.11.1聯軸器、軸端密封、軸承、電機等規格型號、原產地及供應商應與采購《技術協議》規定一致。

      2.11.2測溫、測振等主要監控儀表規格、型號及原產地應與采購《技術協議》規定一致。

      2.12水力性能及機械運轉試驗

      2.12.1試驗采用合同電機和軸端密封;

      2.12.2.1按API610要求進行水力性能試驗;

      2.12.2.2至少應測量5個點的流量、揚程、功率;

      2.12.2.3按采購《技術協議》要求測量除關死點以外的四點NPSHr;

      2.12.2.4額定點流量不允許有負偏差,額定點的NPSHr不允許超過規定值;

      2.12.2.5額定點揚程、功率允許按API610要求:

      注:只有流量揚程曲線為連續上升型時,關死點揚程才允許有負偏差。

      2.12.2.6如采取車削葉輪來達到揚程允許,車削后應重新進行水力性能試驗;

      2.12.3.1按采購《技術協議》規定進行機械運轉試驗;

      2.12.3.2除非采購《技術協議》另有規定,機械運轉試驗應在額定轉速額定流量下穩定運行4h以上;

      2.12.3.3在優先工作區時,臥式高速泵軸承箱振動Vu<3.0mm/s,立式高速泵軸承箱振動,Vu<5.0mm/s;在優先工作區以外時,允許工作區范圍內的各流量振動增加30%。在工廠試驗時,對于強制潤滑系統,軸承的油溫升應≤28℃;對于飛濺潤滑系統,油池的溫升應≤40℃;泵的噪聲≤85dBA。

      圖片1

      3.1潤滑油系統

      3.1.1核對油系統PID圖;

      3.1.2油箱、油管道、油管道法蘭、閥門等主要部(構)件材料應與采購《技術協議》規定一致;

      3.1.3主輔油泵、雙聯過濾器、油冷卻器、調節閥及監控儀表等主要外購件供應商、原產地、技術規格應與采購《技術協議》規定一致;

      3.1.4油管路焊接應采用對接焊形式,并應采用氬弧焊打底;

      3.1.5油箱、油管路應進行酸洗鈍化處理,對外觀及清潔度應進行檢查。

      3.2.1試驗用油清潔度應符合相關規定;

      3.2.2主、輔油泵(如為電機驅動)啟動及運轉應正常;

      3.2.3雙聯油過濾器、油冷卻器手動切換時油壓變化應符合規定要求;

      3.2.4運轉試驗1h后,用100目濾網進行檢查,無硬質顆粒為清潔度合格。

      圖片2

      4.1泵與驅動

      4.2公用底座上的配管應進行檢查;

      4.3泵密封系統沖洗方式及沖管材料按采購《技術協議》規定。

      5.1防銹、涂裝按采購《技術協議》規定,其中主機涂裝質量應確保12個月;

      5.2共用接口必須用盲板封口;

      5.3泵轉向標識、銘牌應固定在泵體醒目位置;

      如果做到以上這些步驟的戶會對你查驗買到的石油化工流程泵產生幫助,當然如果有不清楚的地方也可以咨詢生產廠家,一般都會有售后客服會告訴你的。

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